鑄鋼襯氟球閥供應

鑄鋼襯氟球閥供應主要特點：

1、手動部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設有限位結構，在閥門開啟、關閉的位置設定限位，當閥門使用在關鍵裝置上時，限位塊上設有鎖孔可鎖定開關位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關標識。

2、閥桿采用襯氟球閥182f（1cr13）整體鍛造并調制處理，硬度達到hb220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性好，拆裝方便。閥桿設有防吹出結構。

3、閥門的填料選用編結、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實現可靠的密封。

4、根據需要，球閥可設計成防靜電結構，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質，確保系統安全。

5、密封副形式多樣。根據不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結構；dn150以下為浮球形式，dn200以下為固定球形式。

6、球閥閥座處可設置輔助密封結構，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據需要加長閥桿以適宜埋地鋪設得場所

鑄鋼襯氟球閥供應

工作原理：

襯氟放料球閥的工作原理是靠旋轉閥瓣來使閥門暢通或閉塞的，閥瓣和閥體內側全部采用氟塑料襯塑工藝制成，其具有開關輕便，體積小，密封可靠，結構簡單，維修方便，使用范圍廣等優點。

襯氟放料球閥設計特點：

放料球閥基本系列為Q41F型，除具有一般球閥所具有的流體阻力小，啟閉速度快，結構簡單外，還有以下優點：

1.采用氟塑料襯里層的球閥，具有*的化學穩定性，可以適用于任何強腐蝕性化學介質;

2.采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，更便于管路系統的通球掃線和管路維護;

3.啟閉件球體與閥桿鑄(鍛)為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內的可能性，從根本上保證了使用中的安全性;

4.結構緊湊合理，閥體內腔空間小，減小了介質滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏

鑄造球閥和鍛造球閥的詳細區別主要有以下幾點

1、鑄造球閥和鍛造球閥閥體壓力和厚度的關系

鑄造：熔融的液態金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產生氣孔。 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型?？梢约毣萍械木Я?。鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質。

鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應力分布均勻，對受壓方向沒有限制。而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內部的應力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強度和晶相結構上，鍛件要優于鑄件。對球閥來說,相同磅級、相同材料的鑄件球閥的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強度是與鍛件相等的。

2、鑄造球閥可以鑄造出大口徑的球閥，鑄件對于鑄造工藝的要求比較高，最大的特點是可以做出比較復雜的形狀，閥門本體結構以及流道都是不規則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過關，可以鑄造出大口徑的閥門本體。

3、鍛造球閥的致密性比較好，但是對于太復雜的流道和外形無法一次成型，往往需要模塊化進行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。鍛件往往不能加工出復雜，流線型的流道。流道的加工通過車削而成,內部形成很多尖角過渡,在這些尖角處極易造成應力不均,產生開裂.同時模塊化焊接而成的設計, 鍛造閥門的閥座口徑相對固定，在某些閥門尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成閥門流阻的加大，整個系統效率的降低。由于在大尺寸閥門鍛造工藝的局限,同時為節約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結構。無論是鑄件，鍛件。在加工時，都有可能產品缺陷。

4、鑄造球閥的主要缺陷表現在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現在大晶粒，冷硬現象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產品質量,相對應的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應力,同時采用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測手段。而對鍛件來說,這就需要對焊縫的嚴格的熱處理和相應的檢測手段來保證。鍛件往往需要超聲波檢查。

三、一般壓力6.4M以下的球閥都可以采用鑄造球閥，比較好的有美國威盾VTON；DN50以上，壓力6.4Mpa以下的常壓球閥選用鑄造球閥；DN50以下，壓力6.4Mpa以上的的高壓球閥選用鍛造球閥；DN50以上，壓力6.4Mpa以上的球閥，可以采用鍛造球閥，比如德國力特LIT；以上均需要參考方面成本，同一種口徑和同一壓力的情況下，鍛造球閥會比鑄造球閥貴一倍以上。